碧桂园预制楼梯技术应用指南,优势多到无法抗拒!

点击:    日期:2019-12-14 16:05:30

一、总论


1.1 依据


《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015


《装配式混凝土建筑技术标准》GBT51231-2016


《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014


《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2


关于《铝合金模板施工工艺推广应用工作指引》的补充通知


《碧桂园集团预制楼梯应用指南》


《装配式混凝土住宅预制构件设计指引(预制混凝土楼梯)》


1.2 预制楼梯优势


1.预制楼梯可减少现浇楼梯质量通病,降低施工难度。


2.预制楼梯成型效果好,可将防滑条、栏杆预埋件固定点、滴水线等一次成型,能达到清水交付效果。


3.预制楼梯吊装速度快,人工需求量较传统工艺减少。



1.3 预制楼梯生产方式



二、设计与提资


现场预制楼梯节点类型


高端支承和低端支承均为固定支座



高端支承为固定支座、低端支承为滑动支座


高端支承为固定铰支座、低端支承为滑移铰支座



提资注意事项


1.在建筑方案设计阶段即考虑将楼梯直接按照预制楼梯进行设计;


2.并对楼梯重量做出优化,避免由于楼梯过重需提高塔吊型号增加费用。


预制楼梯设计方案可参考集团设计系统发布的《装配式住宅施工图参考图示》《装配式混凝土住宅预制构件设计指引(预制混凝土楼梯)》等相关指引:



预制楼梯类型


深化设计


吊装等预留预埋深化

楼梯重量参考值


楼梯减重方式


三、现场预制要点



场地布置


(1)预制楼梯现场生产场地分为生产区和堆放区,且均在塔吊起重量覆盖范围内,宜毗邻钢筋加工棚布置。


(2)预制场地选址应考虑与地库施工等工序的结合,可分不同阶段进行布置。


(3)生产区与堆放区地面宜采用100厚C20砼刚性地面或设置在经过验算加固处理的地下室顶板面。


(4)场地面积应根据楼栋每层楼梯数量、每栋楼模具套数、满足施工进度的所需构件存量综合考虑后确定。


(5)构件生产区及堆放区应做好施工围闭并设置好标识。



塔吊选择


起吊重量=起吊构件自重+吊索吊具重量+吊装架重量


塔吊高度=建筑物高度+安全生产高度+索具高度


模具选型


根据设计单位审核批准的深化设计图纸,委托具有相应专业资质及经验的公司进行定型钢制模具的设计、加工,模具刚度、强度、稳定性、精度符合要求,应有质量证明书或检验报告。



模具验收


模具进场前需经过项目部、监理单位、设计单位、施工单位联合进行验收,对模具尺寸、预埋件固定方式、位置等相关内容进行验收,合格后方可使用。



生产计划及流程


(1)生产计划影响因素:构件生产及脱模时间约1.5-2天每跑,铝模标准工期5天/层,每层楼梯梯段数,模具套数,最少库存量;


(2)根据项目工期节点倒排生产时间,模拟PC构件的生产,若按照拟定的模具数量进行生产,为了满足现场施工需要则需提前多久开始生产,确定第一吊施工前的存放量及后续最低梯段存量,确保流水施工。



构件质量管控


四、吊装与成品保护



吊装准备工作


吊装流程


吊装注意事项


(1)采用吊装梁设置长短钢丝绳保证楼梯起吊呈正常使用状态,低跨采用手拉葫芦调节,使吊装梁与踏步呈水平状态,楼梯吊装钢丝绳与吊装梁垂直,便于就位。


(2)主吊索与吊装梁水平夹角a不宜小于60°


(3)就位时楼梯板要从上垂直向下安装,在作业层上空30cm左右处略作停顿,施工人员手扶楼梯板调整方向,将楼梯板的边线与梯梁上的安装控制线对准,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放。


(4)基本位置就位后用撬棍微调楼梯板,直到位置正确,搁置平实,注意标高正确,校正后再脱钩。



成品保护


(1)预制楼梯段安装施工过程中及装配后应做好成品保护,成品保护可采取包、裹、盖、遮等有效措施,防止构件被撞击损伤和污染。


(2)预制楼梯生产完后在堆场堆放时,地面做硬化处理,用垫木垫实;预制楼梯安装、校正过程中,避免对边缘的破坏。


(3)楼梯安装就位后,安装缝隙和连接孔位可用泡沫填充,防止垃圾进入其中;楼梯安装就位后,应及时将踏步面加以保护,避免将踏步棱角损坏,用胶合板定制稳定牢固的楼梯保护。



五、案例介绍


案例1:碧桂园贵阳花溪首府项目


1.项目概况:一栋21#楼共32层。


2.楼梯类型:使用预制板式双跑楼梯,每跑梯段重1.83吨。


3.模具选型:现场采用立式钢模、共配备1套模具。


4.运输方式:采用塔吊直接吊装、吊装最远距离33.4米。


5.塔吊选型:选用TC5610型常规塔吊,起重范围1.5-6吨,工作幅度2.5-56米。


6.吊装时间:约2小时吊装完成一层共计4跑楼梯,每跑楼梯吊装占用塔吊时间为15min,利用其他工序间歇时间使用塔吊;


7.人员配备:预制场制作安装工人2人,吊装工人3人。


8.成本特点:


(1)模具单价1.2万元/吨,模具重1.9吨,单套模具成本2.28万元;


(2)预制工人与吊装工人工资均为300元/天;


(3)每跑楼梯砼体积0.78m³;


(4)设置60㎡生产区、100㎡堆放区;


9.总包单位采用预制楼梯的考虑:通过该项目积累装配式建筑相关经验,为后续装配式项目施工创造条件。





案例2:湖北武汉某地产公司商住项目


1.项目概况:5栋30-48层商住楼,总面积约14万平米。


2.楼梯类型:原设计为板式剪刀梯,每个梯段重约3.7吨,后优化为分段楼梯每梯段重1.7吨。


3.模具选型:现场集中采用立式钢模、共960跑楼梯配备4套模具。


4.运输方式:采用叉车运输至每个楼栋距塔吊最近位置。


5.塔吊选型:选用TC5013型常规塔吊,起重范围1.3-6吨,工作幅度2.5-50米。


6.吊装时间:预制楼梯吊装平均60分钟完成一层吊装。每跑楼梯吊装占用塔吊时间为15min;


7.人员配备:预制场制作安装工人2人,吊装工人3人,叉车司机1人;


8.成本特点:


(1)模具单价1.1万元/吨、模具重量2吨,单套模具成本2.2万元;


(2)预制工人与吊装工人工资均为250-300元/天;


(3)每跑楼梯砼体积0.7m³;


(4)预制楼梯加工及堆放场地长24米,宽6米,共144平方米;


9.总包单位采用预制楼梯的考虑:楼梯一次成型,免抹灰,减少工序;栏杆杯口预留,栏杆提前安装,减少临边防护成本;集中加工为场内穿插施工创造条件。




案例3:陕西西安某地产公司住宅楼


1.项目概况:4栋34层住宅楼,总面积约16万平米。


2.楼梯类型:梁式楼梯单层合计16个,单重2.7吨;双跑板式楼梯单层合计6个,单重1.75吨。


3.模具选型:现场集中采用定型钢模、配备8套模具确保标准层7天/天的进度(最快可达到5天/层)。


4.运输方式:采用塔吊转运或随车吊内转车转运至其他楼栋。


5.塔吊选型:选用TC5513型常规塔吊,起重范围1.3-8吨,工作幅度3-55米。


6.吊装时间:每层吊装完成需2小时,每跑楼梯吊装占用塔吊时间为15min,利用其他工序间歇时间吊装;


7.人员配备:预制场共4个工人,吊装工人3人;


8.成本特点:


(1)模具单价1.3万元/吨、模具重量2.5吨,单套模具成本3.25万元;


(2)预制工人按混凝土方量计算450元/m³,吊装费用300元/层。


(3)每跑梁式楼梯砼体积1.08m³,每跑板式楼梯砼体积0.7m³;


(4)本构件集中加工场还负责生产飘窗、防火板、空调板、阳台等构件;


9.总包单位采用预制楼梯的考虑:装配式是行业发展的方向,提前进入有优势;避免后期楼梯间抹灰及梯步地面修补,楼梯间梯梁位置容易大小头等质量缺陷。




案例4:PC构件现场加工展示






来源:豆丁施工